Polibutylen rury – czyli systemy wciskowe w instalacjach wodnych i grzewczych

Technologie i materiały wykorzystywane w budownictwie, jak również w przygotowywaniu instalacji wodnych i grzewczych, ulegają ciągłym przemianom. Polibutylen zyskuje od niedawna popularność, szczególnie w Polsce, ze względu na unikalne właściwości i zalety tego materiału.

W poniższym poradniku opiszemy m.in. historię polibutylenu, proces jego produkcji, właściwości, zalety i wady oraz wiele innych. Serdecznie zapraszamy do lektury!

Historia polibutylenu

Pomimo popularyzacji polibutylenu w instalacjach wodnych i grzewczych w ostatnich latach, historia tego materiału sięga lat 70. ubiegłego tysiąclecia. Wtedy to firma Hüls wykorzystała ten surowiec (określany jako Vestolen BT 8000) do produkcji rur przesyłających gorącą wodę. Niestety kryzys naftowy w 1973 roku przełożył się na zakończenie produkcji tego rozwiązania.

Jednocześnie inna firma, a konkretnie Whitron, produkowała polibutylen pod nazwą Whitron 4121. Shell widząc potencjał w tym surowcu, wykupił Whitrona i usprawnił ten produkt, który po wielu testach przełożył się na powstanie rozwiązania o nazwie PB 4237.

System jest rozwijany od 1982 roku i przekształcony został w system rur i kształtek do ciepłej i zimnej wody oraz ogrzewania. Jego obecna nazwa to Terrain SDP.

Jak powstaje polibutylen?

Polibutylen powstaje przez proces polimeryzacji 1-butenu. W odpowiednich warunkach temperatury i ciśnienia i w obecności katalizatorów, takich jak katalizatory Zieglera-Natta, monomery 1-butenu łączą się ze sobą, tworząc długie łańcuchy polimerowe.

W zależności od warunków procesu i użytego katalizatora można uzyskać polibutylen o różnych właściwościach. Po zakończeniu reakcji polimeryzacji produkt jest oczyszczany z pozostałości katalizatora i innych niepożądanych substancji. Następnie oczyszczony polibutylen jest formowany w pożądane kształty, czyli kształtki czy rury.

Polibutylen – zastosowanie

Nie będziemy zanudzać Was chemią, dlatego przechodzimy szybko do konkretnych cech rur i kształtek z polibutylenu. Przede wszystkim jest to materiał wysoce odporny na mróz, chemię i wysokie ciśnienie. Tym samym jest chętnie wykorzystywany w instalacjach wodnych (ciepła i zimna woda), w systemach grzewczych (ogrzewanie podłogowe), w instalacjach przemysłowych (szczególnie w przemyśle chemicznym), w systemach nawadniania (w rolnictwie i ogrodnictwie), w systemach chłodzenia i… w środowisku morskim np. na statkach – ze względu na odporność na korozję.

Zalety i wady rur z polibutylenu

Najważniejszą zaletą systemów wciskowych z polibutylenu jest jego niższa cena w stosunku do innych systemów. Warto też wspomnieć o znacznie szybszym montażu, co przekłada się na oszczędność kosztów związanych z robocizną – w połączeniu z niską ceną samego produktu, wychodzi to naprawdę korzystnie.

Systemy wciskowe z polibutylenu w instalacjach wodnych i grzewczych to także aż 70% lepszy przepływ wody ze względu na gładką powierzchnię tego materiału. Wpływa to również na nieosadzanie się zanieczyszczeń na ściankach rur i kształtek z polibutylenu.

Systemy wciskowe zapewniają też nawet do 10% mniejszych strat ciepła ze względu na niską przewodność cieplną polibutylenu.

Na dodatek ze względu na swoją elastyczność, polibutylen nie pęknie nawet jeśli zamarznie w nim woda – choć raczej nigdy nie powinno do tego dochodzić w instalacjach wodnych, lecz takie niedopatrzenie ze strony gospodarza może oczywiście nastąpić np. podczas dłuższego wyjazdu w zimę.

Elastyczność polibutylenu sprawia, że montaż jest mniej wymagający. Przekłada się to także na lepszą adaptację systemu do różnych zastosowań i wymagań projektowych.

Kolejna zaleta to wysoka wytrzymałość na wysokie ciśnienie. Uderzenia hydrauliczne, które może wytrzymać sięgają nawet 36 barów przy 20°C. Nie można też zapomnieć o trwałości – nawet po 50 latach użytkowania.

W przeciwieństwie do metalu polibutylen nie koroduje, co ma przełożenie właśnie na żywotność. Dodatkowo jego niska waga przekłada się na łatwość transportu i montażu.

Nie możemy też zapomnieć o niesamowitej gwarancji ze strony głównego producenta systemów wciskowych z polibutylenu (opiszemy go w dalszej części poradnika) – wynosi ona 10 lat, a polisa ubezpieczeniowa na każde zdarzenie z winy producenta wynosi aż 2 mln €.

Jeżeli chodzi natomiast o wady – otóż mówi się, że polibutylen źle znosi chlor w wodzie. Takie stwierdzenie powstało z licznych problemów z wyciekami i pęknięciami rur polibutylenowych w Stanach Zjednoczonych od 1978 do 1997 roku właśnie z powodu chlorowanej wody. Jednakże trzeba pamiętać, że w tamtym czasie była to technologia nowa i te problemy ujawniły się dopiero po długim czasie eksploatacji rur polibutylenowych w instalacjach wodnych/grzewczych.

Producenci rur i kształtek z polibutylenu zniwelowali ten problem na etapie produkcyjnym i obecne rozwiązania polibutylenowe są już znacznie bardziej odporne na działanie chloru. Jest to zatem system, który jest pod tym kątem bezpieczny.

Podsumujmy więc zalety i wady w wygodnej tabelce:

Producenci rur z polibutylenu

Systemy z polibutylenu związane są z konkretnym producentem, a mianowicie Nueva Terrain – stąd nazewnictwo tego rozwiązania, czyli System Terrain SDP. Opiszmy po krótce tego producenta.

NUEVA TERRAIN S.L. ma swoją siedzibę główną w Vitorii. Firma powstała w 1968 roku w Hiszpanii i produkuje szeroką gamę systemów instalacyjnych z tworzyw sztucznych. Wiodące produkty to oczywiście opisywany w tym poradniku system wewnętrznych instalacji wodnych i grzewczych z polibutylenu oraz system kanalizacji wewnętrznej z PVC. Posiada również w ofercie system kanalizacji niskoszumowej. Po ponad 40 latach działalności firma ma 4 zakłady produkcyjne w różnych miejscach w Hiszpanii.

Przedsiębiorstwo posiada również polskie przedstawicielstwo, co jest dużym atutem pod kątem wiarygodności tej marki. Firma NUEVA TERRAIN Polska Sp. z o.o. została założona w 2007 roku i ma pod sobą sieć dystrybutorów, które oferują systemy z polibutylenu. Jesteśmy jednym z nich, jeżeli chcesz odbyć niezobowiązującą rozmowę na ten temat, zostaw do siebie kontakt:

System Terrain SDT posiada niezbędne certyfikaty i jest kontrolowany na każdym etapie produkcji. Kontrola jakości odbywa się na trzech etapach:

1. Przyjęcie surowca
2. Proces produkcji
3. Gotowe wyroby

Cena rur i instalacji z polibutylenu

Wspomnieliśmy już wcześniej, że systemy z polibutylenu są tańsze zarówno pod kątem samych produktów, jak i montażu. Cena rur polibutylenowych W porównaniu z systemami miedzianymi, cena jest nawet 50% niższa. Nic więc dziwnego, że są one coraz powszechniej wykorzystywane.

Dla przykładu - rura fi15 w sztandze 5.8 m kosztuje około 48 zł, a jego odpowiednik miedziany nawet 140 zł!

Podsumowanie

Systemy wciskowe z polibutylenu stają się coraz bardziej popularne, ze względu na szereg korzyści, o których wspomnieliśmy w dzisiejszym poradniku.

Jeżeli interesuje Cię system wciskowy w instalacjach w Twoim domu - sprawdź ofertę Nova Energy!